寬度控制是熱軋產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié),隨著連鑄工藝的廣泛應(yīng)用,在熱軋生產(chǎn)工藝中,有一種定寬側(cè)壓機(jī)技術(shù)正取代傳統(tǒng)的大力輥軋邊技術(shù)。定寬側(cè)壓機(jī)(Sizing Press,簡(jiǎn)稱(chēng)SP軋機(jī))是從國(guó)外引進(jìn)的新技術(shù)、新設(shè)備,具有世界很高水平。它的大側(cè)壓量是350mm,與傳統(tǒng)大力輥軋機(jī)相比,具有寬帶調(diào)整范圍大、板寬與板形均勻性好及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
隨著軋制結(jié)構(gòu)的提高,品種規(guī)格的擴(kuò)展,加上生產(chǎn)和設(shè)備人員對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的研究還不夠深入,設(shè)備故障所導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題日益暴露出來(lái)。每年由于定寬側(cè)壓機(jī)的故障造成整條生產(chǎn)線的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間都很長(zhǎng),所以它是這條生產(chǎn)線上大的隱患之一。
設(shè)備故障會(huì)使設(shè)備維修費(fèi)用上升,生產(chǎn)能力下降,產(chǎn)品質(zhì)量不好會(huì)失去市場(chǎng)。隨著鋼鐵市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量成為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的主要手段。所以能減少SP的設(shè)備故障率,可以為企業(yè)帶來(lái)很大的效益。
在平時(shí)使用設(shè)備時(shí),做好設(shè)備檢測(cè)、狀態(tài)監(jiān)測(cè),通過(guò)提高設(shè)備的各種關(guān)鍵狀態(tài)參數(shù)、判定并優(yōu)化設(shè)備的維護(hù)、維護(hù)周期、有效提高設(shè)備的可靠性、降低設(shè)備的維護(hù)、維修費(fèi)用,從而提高企業(yè)的效益。
SP軋機(jī)的運(yùn)動(dòng)由側(cè)壓機(jī)構(gòu)、同步機(jī)構(gòu)和調(diào)寬機(jī)構(gòu)三個(gè)主要部分完成, 其中側(cè)壓機(jī)構(gòu)由兩個(gè)曲柄滑塊組成;同步機(jī)構(gòu)由同步電動(dòng)機(jī)、增速機(jī)、大小同步偏心軸和同步框架組成,主要功能是保證模塊在側(cè)壓過(guò)程中和板坯的運(yùn)動(dòng)速度保持一致;調(diào)寬機(jī)構(gòu)采用兩臺(tái)調(diào)寬電動(dòng)機(jī),經(jīng)傘齒輪箱、傳動(dòng)蝸桿、帶螺母的蝸輪和螺桿機(jī)構(gòu),通過(guò)螺桿推動(dòng)側(cè)壓框架的外層框架,終調(diào)整側(cè)壓模塊的開(kāi)口度。
當(dāng)SP定寬機(jī)操作側(cè)主偏心軸附近出現(xiàn)異音或是其他不正常情況時(shí),可以通過(guò)實(shí)施故障診斷來(lái)判定出現(xiàn)異音的原因。由于SP軋機(jī)主偏心軸高工作轉(zhuǎn)速僅有50轉(zhuǎn)/分鐘,工作時(shí)還要承受高能量的沖擊載荷,屬典型的非均勻載荷低速重載設(shè)備,且所處環(huán)境惡劣(存在高溫、潮濕),使得單一的狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段很難準(zhǔn)確把握其運(yùn)行狀態(tài)。大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明,借助振動(dòng)分析和油液監(jiān)測(cè)對(duì)該類(lèi)型設(shè)備實(shí)施綜合診斷,能夠掌握故障的發(fā)生部位及嚴(yán)重程度。
SP定寬機(jī)參數(shù)
需要了解的參數(shù)有:
主偏心軸承型號(hào);
軸承參數(shù):外圓、滾動(dòng)體平均直徑、軸承平均中徑 。
軸承材質(zhì):軸承內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體是否均為軸承鋼,其合金元素是否以鉻(Cr)和錳(Mn)為主,保持架是否為普通碳鋼。
潤(rùn)滑方式:是否采用 2#極壓鋰基脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
軸承故障頻率:外圈:f外、內(nèi)圈:f內(nèi)、滾動(dòng)體:f滾、保持架:f保,其中f轉(zhuǎn)為軸承轉(zhuǎn)速頻率。
試驗(yàn)儀器
振動(dòng)測(cè)試常用儀器為:CSI2130(Emerson 公司),配備低頻傳感器。
潤(rùn)滑脂分析常用儀器為:SPECTROIL M 型油料光譜儀、RPD 旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀(Predict TechnologiesCo.)、BX60 鐵譜顯微鏡(Olympus)和 JSM-6460LV 型掃描電鏡(JEOL 公司)
結(jié)果分析
一、振動(dòng)分析
(一)振動(dòng)值分析
空載狀態(tài)下,測(cè)定兩側(cè)軸承(操動(dòng)側(cè)和轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè))在水平方向的振動(dòng)速度值和Peakvue值。從振動(dòng)速度值來(lái)看,來(lái)看兩軸承的值是不是都比較小,有沒(méi)有哪一側(cè)的偏高;從 Peakvue 值來(lái)看,有沒(méi)有哪一側(cè)的數(shù)值要高得多,且有快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。
(二)頻譜分析
在空載狀態(tài)下,可以利用 CSI2130 的包絡(luò)解調(diào)模塊(Peakvue)對(duì)操作側(cè)軸承進(jìn)行信號(hào)采集分析。
在空載狀態(tài)下,基頻正好是軸承滾子的故障頻率。從振動(dòng)分析來(lái)判定,操作側(cè)軸承的滾動(dòng)體和保持架之間是否有異常磨損現(xiàn)象,如果有異常磨損,但卻難判斷出故障的嚴(yán)重程度。
二、潤(rùn)滑脂分析
從軸承圓周方向均勻分布的三個(gè)樣點(diǎn)位置實(shí)施取樣,每個(gè)點(diǎn)的取樣量約50g,再利用自行開(kāi)發(fā)的潤(rùn)滑脂光譜和鐵譜分析方法對(duì)其進(jìn)行分析。
(一)光譜分析
對(duì)潤(rùn)滑脂的金屬元素濃度進(jìn)行測(cè)定的方法是:先用特殊溶劑對(duì)潤(rùn)滑脂進(jìn)行預(yù)處理,使之成為液體狀溶液,再利用油料光譜儀對(duì)其進(jìn)行測(cè)定。光譜分析表中可以列出滾動(dòng)軸承的合金成分:鐵、鉻、鎳、錳四種元素濃度。如果兩軸承潤(rùn)滑脂中的金屬元素濃度均比較低,很難發(fā)現(xiàn)有明顯的異常磨損出現(xiàn)。
(二)磨粒分析
鐵譜分析也是先將潤(rùn)滑脂預(yù)處理成液體狀溶液后再進(jìn)行分析的。通過(guò)鐵譜顯微鏡對(duì)金屬磨粒進(jìn)行觀察,如果操作側(cè)軸承潤(rùn)滑脂中大尺寸的鐵磁性磨粒主要為切削狀鋼質(zhì)磨粒(其長(zhǎng)軸尺寸大超過(guò)2000 微米),且比較粗大;此外還存在少量尺寸在200微米以上的片狀磨粒;傳動(dòng)側(cè)軸承潤(rùn)滑脂中大尺寸的鋼質(zhì)磨粒數(shù)量相對(duì)要少得多,主要為中等尺寸的片狀磨粒。則可認(rèn)為操作側(cè)軸承存在異常磨損現(xiàn)象。
為了解操作側(cè)軸承潤(rùn)滑脂中大尺寸磨粒的來(lái)源,可以利用掃描電鏡+能譜儀對(duì)金屬磨粒進(jìn)行成分分析,以確定磨粒的來(lái)源。如果分析結(jié)果表明:潤(rùn)滑脂中大尺寸的切削狀磨粒和尺寸較大的片狀磨粒均為普通碳鋼,則它們來(lái)源于軸承保持架的磨損;而中、小尺寸的磨粒有的含鉻合金鋼,有的為普通碳鋼。由于與保持架直接接觸的為滾動(dòng)體,而保持架上磨損下來(lái)的顆粒主要為粗大的切削狀磨粒,屬于典型的二體型磨料磨損,因此可以推斷出滾動(dòng)體出現(xiàn)了嚴(yán)重的變形或破碎現(xiàn)象。
三、診斷結(jié)論及建議
綜合以上振動(dòng)和磨粒分析結(jié)果,判定傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)軸承的磨損狀態(tài),看這幾個(gè)位置有沒(méi)有異常磨損,故障有沒(méi)有發(fā)生在滾動(dòng)體與保持架之間,如果滾動(dòng)體有嚴(yán)重的變形或破碎現(xiàn)象,其故障將很有可能導(dǎo)致軸承卡死現(xiàn)象,會(huì)建議生產(chǎn)廠立即停機(jī)更換操作側(cè)軸承。
對(duì)于非均勻負(fù)載的低速重載設(shè)備而言,使用單一的分析手段很難確診故障發(fā)生的部位和故障的嚴(yán)重程度,這時(shí)候有效的手段就是綜合利用多種技術(shù)來(lái)對(duì)其實(shí)施診斷。我們通過(guò)振動(dòng)和潤(rùn)滑脂中磨粒分析等多種分析方法的綜合應(yīng)用,可及時(shí)預(yù)報(bào) SP定寬機(jī)主偏心軸承存在的故障,準(zhǔn)確判斷出軸承故障發(fā)生部位和嚴(yán)重程度,對(duì)檢修起到了十分重要的指導(dǎo)作用,為盡快排除故障并迅速恢復(fù)生產(chǎn)起了重要的作用。
附:SP定寬機(jī)主偏心軸承的故障診斷論文
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